Днище дивана или что скрывает полипропилен часть 1

Дефекты мягкой мебели

К нам попадают разные экземпляры мягкой мебели, но, к сожалению, примерно половина из них (без учета перетяжки) нуждаются в ремонте по вине недобросовестных производителе. Т. е. происходят поломки не вследствие износа либо неаккуратного обращения, а из-за нарушения технологии производства.


Зная об этом, мы не можем не предостеречь посетителей нашего сайта.

Итак, начнем: на какие же хитрости идут недобросовестные производители, чтоб ввести в заблуждение покупателей?


Дно сидения закрыто спанбондом

Ниже описаны некоторые так называемые «скрытые дефекты» мебели, о наличии которых покупатели даже и не подозревают, оформляя покупку. И что самое печальное — это не брак, а умышленная экономия на материалах в ущерб качеству...

У большинства изделий, представленных на рынке мягкой мебели, внутренние детали обиты тканью (обычно полипропиленом или спанбондом — как его еще называют).

В этой статье постараемся разобраться: зачем производителю тратить дополнительный материал и время на маскировку т. н. «внутренностей» дивана. Практически каждый продавец мягкой мебели говорит, что это сделано для улучшения эстетических характеристик изделия и для повышения износостойкости. Разумеется подобные доводы абсолютно справедливы, но недобросовестные производители мебели, чаще всего, подобными действиями пытаются замаскировать свой непрофессионализм и использование недоброкачественных материалов.

Вот только некоторые скрытые под полипропиленом неприятности, которые выявляются в ходе ремонта мягкой мебели:

Сломались ламели из-за нарушения технологии сборки

1. Под тканевой обивкой днища скрывается типичное нарушение технологического процесса: на 2х метровом изделии для более равномерного распределения нагрузки и, как следствие, с целью увеличения прочности (подробней про латы) расстояние между ламелями шириной 53 мм должно быть не более 30 мм. Или можно было хотя бы с помощью лент укрепить данную конструкцию.

Но в данной ситуации производитель сэкономил на ламелях и крепеже для них, при этом «забыл» про ленты. Поэтому основание сидения не справилось с нагрузкой и латы переломились.

Конечно, если не вставать на сидение ногами, аналогичные дефекты дают о себе знать не сразу, а по прошествии какого-то времени, как, например, в вышеописанном случае, вскоре после окончания гарантийного срока.

2. Как было сказано ранее в части о комбинированном основании, при изготовлении мягкой мебели должен использоваться сухой строганный пиломатериал, но на практике встречаются и такие «экземпляры»:

Вместо бруска - горбыль...

Вместо бруска - горбыль...

Горбыль и непросушенный брусрк: белый налет - это плесень

Горбыль и непросушенный брусрк: белый налет - это плесень

Кто-то скажет, что не стоит обращать внимания на подобные мелочи, НО:

⚠️ Со временем помимо всего прочего не просушенный брусок покрывается грибком и/или загнивает (см. светлый налет на фото).

⚠️ Использование горбыля чревато не только снижением прочности каркаса, но и, как иногда случается, служит источником насекомых, не покинувших вовремя кору дерева.

Соединение ДСП скобой и горбылем

3. А это вообще неизвестные технологии для традиционного мебельного производства: стык древесно-стружечных плит скреплен скобой.

"Надежность" установки крепежа в ДСП была рассмотрена в статье про каркасы из плит

Возможно, позже производитель «одумался» и решил укрепить данное соединение при помощи обрезка горбыля — также немного странное решение для мебельщика.

Top.Mail.RuЯндекс.Метрика